變壓器溫升試驗的現狀,把試驗中的電量監(jiān)測和溫度測量集成到一起,對試驗過程進行自動控制;并可與PC機配合,利用PC機的優(yōu)勢更便捷地進行數據處理與自動控制,減少人工干預;加大試驗測試的準確度;提高電力變壓器溫升試驗過程的自動化程度。
在變壓器所有型式試驗和例行試驗項目中以溫升試驗Z為特殊?,F在各大廠家一般都采用短路法,人工現場操作。溫升試驗具有以下特點:第、一時間較長,大型變壓器的試驗需要十幾個小時甚至更長時間,即使中小型的試驗過程也需要八、九個小時;第二,試驗過程單調枯燥,不僅需要監(jiān)視加在被試變壓器上的總損耗,調節(jié)試驗電源保證所加的總損耗,還要長時間地反復測量溫度值。由此可見,溫升試驗常常長時間在夜間進行,夜間人容易疲勞,再加上試驗過程本身的單調,往往容易影響測量準確度,甚至操作錯誤。為此,實現試驗過程的控制自動化就十分必要。
該溫升試驗自動控制系統(tǒng)引入微計算機技術,既能自動測量記錄相關溫度,做出判斷,又能測量試驗中的相關電量做到實時監(jiān)測加在被試變壓器上的總損耗等重要參數,并能在偏離預定值時自動調整試驗電源。
1 試驗原理及過程簡述
1.1溫升試驗原理
按《電力變壓器試驗導則》進行變壓器溫升試驗有以下幾種方法:直接負載法;相互負載法;循環(huán)電流法;零序電流法;短路法。
短路法試驗是利用變壓器短路產生損耗,來進行溫升試驗的。目前,一般都用短路法。短路法試驗變壓器的溫升是所有變壓器溫升試驗中需要電源容量小,試驗電壓Z低的試驗方法,是大型油浸式變壓器溫升試驗Z常用的方法。
1.2試驗過程
采用短路法進行溫升試驗。首先確定試驗電源容量和試驗電流,連接好試驗線路,然后開始試驗。試驗中監(jiān)測加在被試變壓器上的損耗和電流,與設定值進行比較,若超過允許誤差范圍,調整試驗電源;并在間隔預定時間后(一般間隔15~30min)測試一次試驗部位溫度,并記錄、對測量結果做出判斷。一直到檢測的頂層油溫升的變化率小于1K/h,并繼續(xù)維持3h,就認為油頂層溫升已經穩(wěn)定。取后一個小時中的平均值為油頂層溫升。
之后,開始試驗的第二階段:繞組溫升試驗(測量熱態(tài)電阻,冷態(tài)電阻在溫升試驗前已經測定)。
2 溫升試驗自動控制系統(tǒng)的設計
2.1硬件電路設計
試驗中所加電量經過信號調理,A/D,經緩沖,然后送單片機進行自動監(jiān)測,做出判斷后發(fā)出控制命令經D/A轉換,放大,傳給試驗電源調整系統(tǒng)(發(fā)電機勵磁調整系統(tǒng))實現試驗電源自動調整;同樣對溫度進行自動檢測記錄。系統(tǒng)處理速度快,控制準確。單片機采用性價比較高的MCS–51系列的89C51,ADC選用AD674A,擴展RAM,并選用地址鎖存,多路開關,無觸點開關等。
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